ИНСТРУКЦИЯ ПО МАГНИЕВОМУ ТРАВЛЕНИЮ И ВОЗМОЖНЫЕ ТРУДНОСТИ В РАБОТЕ

 

13 шагов к хорошему магниевому травлению.

 

 

1. Хранение.                 

Храните магниевые фотопластины Revere в прохладном, сухом месте

2. Изобразительная работа.

Тщательно проверяйте негатив на дырочки. Если такие имеются, результат будет на клише при травлении.

3. Экспонирование.

При экспонировании в случае чрезмерного переэкспонирования происходит "забивание" растровой точки в тенях и не увеличивается сопротивление травления слоя. В случае  недоэкспонирования смойте проявление - травление получилось неудачным.

4. Проявка.

Смешайте одну часть подогретого или холодного проявляющего раствора Hydro-Coat с пятью частями воды. Подогретый раствор Hydro-Coat должен быть 1050-1150 F (410-460 С). Холодный раствор Hydro-Coat может использоваться при комнатной температуре 700-850 F (210-290 С). После проявки промойте пластины Red Top струей воды до тех пор, пока не появится глянец. Для высыхания пластин тщательно используйте сжатый воздух или сухим промоканием чистого куска абсорбента - не вытирайте пластину пока она мокрая. В случае испарения, вода должна быть добавлена в проявляющий раствор Hydro-Coat. Не добавляйте концентрированный раствор  Hydro-Coat для компенсации испарения. Подогретый раствор необходимо поменять, когда время работы превышает 90 секунд. Холодный раствор, используемый в поддонах, должен меняться ежедневно.

 

5.    Процесс после проявки Hydro-Coat.

Пластины Hydro-Coat должны быть обработаны после проявки для обработки экрана и восстановления линий. Соскребите горизонтально и вертикально мокрым офсетным тампоном. Далее следует промывка пластин струей воды и сушка пластин  сжатым воздухом или сухим промоканием чистого куска абсорбента.

Обжиг пластин Red Top (дополнительно).

Нагрев пластин Red Top предшествует травлению для защиты от преломления. Обжиг проводят до 10 мин. При температуре 2500F (1210C).

6.    Применение.

Проверьте пластины на брак в проявленных местах и примените где необходимо раствор Revere Retouch.

7.    Взвешивание.

Запишите начальный вес пластины до травления. Масштаб должен быть возможным для взвешивания, около 1/4 унции.

8.    Раствор Descum.

Пластины Red Top должны быть обработаны раствором Descum, используя офсетный тампон, чтобы снять остаток пленки. Неудачный процесс Descum может стать случаем неуправляемого травления, прыщей и грязных областей. Раствор кислоты Descum для Red Top: 70% раствора азотной кислоты (420 ВЕ) с водой.

Пластины Hydro-Coat не требуют процесса Descum, однако, если в будущем вы желаете, чтобы наклон был гладким, выполните процесс Descum в зависимости от обработки после проявки, используя 5-7% раствора азотной кислоты (420 ВЕ) с водой.

9.    Промывка.

Тщательно промывайте пластины водой после применения раствора Descum.

 

10. Защита пластин.

Применение защитного раствора Express Guard рекомендуется перед травлением для усиления действия травильного раствора.

11.  Травление.

Травление пластин осуществлять согласно рекомендации производителей машин для травления и техническим данным Revere. Когда травление закончено, вытащите пластину, тщательно очистите и высушите.

12.  Подкрепление добавки.

Запишите вес пластины после травления для восстановления свойств кислоты. Подкрепление кислоты в диапазоне 200 мл азотной кислоты (420 ВЕ) на унцию магния, растворенного в растворе (6,7 мл кислоты на грамм). Смотрите диаграмму. Используйте следующую формулу для расчета подкрепления:

 

начальный вес пластины - вес пластины после травления = количество растворенного магния

 

Пример: 16,90-15,40=1,5 унции растворенного магния. 300 мл. кислоты добавляется в раствор.

 

Проверяйте уровень измерительным прибором и регулируйте его  добавлением воды или откачкой избытка.

13. Раствор для удаления верхнего слоя (дополнительно)

Используйте раствор Hydro-Coat Top Remover согласно инструкции на этикетке. Для пластин Red Top - используется пемза Top Remove и круглая щетка или различные химикаты.

 

Рекомендации по стандартному травлению.

Открытые части могут быть протравлены без окрашивания бракованного металла, отбрако-вывающее фрезерование.

Формула:

- Азотная кислота (420 ВЕ) 20%

- Добавка Rev-Flex или X-Flex 5%

- Вода 75%

Подкрепление кислотой в диапазоне 200 мл азотной кислоты (420 ВЕ) на унцию магния, растворенного в растворе.

Температура:

Большой размер

(0,25" / 7мм) 1000F / 380С

Нормальный размер

(0,064" / 1,6мм) 950F / 350С

Скорость лопасти: 500-600 об/мин

 

Корректирующий фактор температуры.

Температура, 0F

Фактор

110

1,13

105

1,105

100

1,09

95

1,075

90

1,06

85

1,045

80

1,03

75

1,015

70

1,00

65

0,985

60

0,97

55

0,955

50

0,94

45

0,924

40

0,91

Если температура кислоты или травящей добавки сильно отличается от 700F, необходимо увеличивать объем кислоты по обоим факторам (соответствие измеренной температуры кислоты или травящей добавки) для получения правильного объема.


Возможные трудности в работе.

Проблема

Возможные случаи

Проблема

Возможные случаи

 

Формы

 

Точки

-дырки на негативе

-неправильный раствор Descum

-плохая циркуляция раствора

-грязное оборудование

-высокая температура раствора

-загрязненная кислота

-слишком низкая скорость вращения лопасти

-защитное устройство пластины

-не используется защитное устройство

Сильно урезанный или узкий наклон

-слишком большая скорость вращения лопастей

-слишком большое погружение лопастей

-низкая температура раствора

-замороженные или отсортированные добавки

-объем кислоты слишком высокий

-загрязнение кислоты

-недостаточно добавок (Rev-Flex, X-Flex, X5K)

Неравномерный наклон и глубина

-машина не имеет уровень

-слишком большая потеря кислоты

-вращение столика не в порядке

Короткая продолжительность жизни раствора

-неправильное добавление добавок

-неправильное добавление кислоты

-чрезмерные выхлопы

Грубый наклон

-слишком низкая температура раствора

-слишком много кислоты

-чрезмерные выхлопы

-загрязненная кислота

-низкая концентрация добавки

Грязное дно вокруг наклонов

-потрачен травящий раствор

-загрязнение травящего раствора

-загрязнение кислоты

Широкий наклон

-низкая скорость вращения лопасти

-высокая температура раствора

-слишком много добавок

-низкая конц. Кислоты

Чрезмерная потеря цвета

-чрезмерный процесс Descum

-нет обработки раствором Descum

-потрачен травящий раствор

-высокая температура раствора

Дырки

-экспонирование слишком слабое

-перепроявка

-дырки пластин на негативе

-грязное стекло в вакуумной раме

Шаги в боковой стенке

-низкое вращение пластинодержателя

 


Переменные при работе с раствором

Температура

При увеличении температуры раствора увеличивается скорость травления, расширяется наклон и уменьшается глубина. При уменьшении температуры раствора эффект противоположный.

Скорость лопасти

При увеличении скорости лопасти увеличивается скорость травления, сужается наклон и увеличивается глубина. При уменьшении скорости лопасти эффект противоположный.

Концентрация кислоты

При увеличении концентрации раствора увеличивается скорость травления, и сужается наклон. При уменьшении концентрации раствора эффект противоположный.

 

 

Диаграмма добавки кислоты.

0BE'    700F

Фактор

44,0

0,83

43,5

0,88

43,0

0,92

42,5

0,94

42,0

0,97

41,5

1,0

41,0

1,02

40,5

1,05

40,0

1,08

39,5

1,11

39,0

1,14

38,5

1,17

38,0

1,20

Номинальный 420 ВЕ технический градус азотной кислоты, обычное измерение 41,50 ВЕ и 700F (ном. 420 ВЕ при температуре 600F). Если измерение ВЕ  сильно отличается от этой таблицы, увеличивать объем кислоты по обоим факторам (соответствие измеренной ВЕ к 700F) для получения правильного значения.

 


Диаграмма добавки кислоты.

Растворен-ный магний

Добав. кислот

Растворен-ный магний

Добав.

кислот

унц.

грамм

мл

унц.

грамм

мл

1

30

200

11

330

2200

1,5

45

300

11,5

345

2300

2

60

400

12

360

2400

2,5

75

500

12,5

375

2500

3

90

600

13

390

2600

3,5

105

700

13,5

405

2700

4

120

800

14

420

2800

4,5

135

900

14,5

435

2900

5

150

1000

15

450

3000

5,5

165

1100

15,5

465

3100

6

180

1200

16

480

3200

6,5

195

1300

16,5

495

3300

7

210

1400

17

510

3400

7,5

225

1500

17,5

525

3500

8

240

1600

18

540

3600

8,5

255

1700

18,5

555

3700

9

270

1800

19

570

3800

9,5

285

1900

19,5

585

3900

10

300

2000

20

600

4000

10,5

315

2100