АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЕВЫХ КЛИШЕ

Мод. MAG  35

 

 

ПОСОБИЕ ПО ЭКСПЛУАТЦИИ  И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

 

CARTERS EQUIPMENT s.r.l.

 

 

N.B. Настоящая документация должна хранится и предоставляться по требованию компетентных органов контроля в течении 10 лет с даты производства последнего экземпляра настоящей установки.

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1.     ВВЕДЕНИЕ

 

1.1  Общие сведения                                                                                            05/26

1.2  Меры предосторожности                                                                             06/26

 

2.     ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА

 

2.1  Вес                                                                                                                  06/26

2.2  Транспортировка                                                                                                      06/26

2.3  Установка                                                                                                                  06/26

2.4  Предварительная проверка                                                                          07/26

2.5  Утилизации машины                                                                                    07/26

 

3.ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

 

3.1 Описание                                                                                                             08/26

3.2 Технические характеристики                                                                           12/26

3.3 Устройства обеспечения безопасности                                                                       13/26

3.4 Электрощит                                                                                                         14/26

 

4.ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ

 

4.1 Введение                                                                                                              15/26

4.2 Начало цикла травления                                                                                                18/26  

4.3 Конец рабочего цикла                                                                                        22/26

4.4 Аварийная остановка                                                                                         23/26

4.5 Требования безопасности                                                                                  23/26

4.6 Цели эксплуатации                                                                                             24/26

 

3/26

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

5.1 Виды и периодичность проведения проверок                                                 24/26

 

6. Аварийные состояния

 

6.1 Меры противопожарной безопасности                                                                        26/26

6.2 Эмиссия вредных веществ                                                                                26/26

 

 

4/26

1.     ВВЕДЕНИЕ

 

 В настоящем пособии под термином “ машина” подразумевается , машина для травления магниевых клише , мод. MAG 35, произведенная  компанией CARTERS Equipment S.R.L.

 

1.1  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

В данном пособии приведены схемы каждой отдельной рабочей группы, рекомендации необходимые  для правильной эксплуатации и  обслуживания оборудования, а так же список запасных частей.

 

За коротким функциональным описанием, следует изображение рабочей группы и соответствующий список запасных деталей с их идентификационными номерами.

 

 

Прежде, чем приступить к операциям по обслуживанию и ремонту , внимательно ознакомьтесь с данным пособием.

 

·      Периодичность проведения проверок и технического обслуживания предложенная в пособии, является обязательной для гарантии производительности, безопасности эксплуатации машины , а так же для обеспечения её долгого срока службы при нормальных условиях эксплуатации. Кроме того, наблюдение за ходом работы оборудования должно проводиться постоянно, чтобы своевременно вмешаться в случае его  возможного аномального функционирования.

·      Всевозможные защитные устройства и картеры могут сниматься только при нефункционирующем оборудовании, специально обученным персоналом и при отсутствии напряжения в сети, как предусмотрено правилами 292/2 ноябрь 1992, пункт 4.1.4.

·      Приложенная схема по техническому обслуживанию и контролю ( приложение 7.8 – Индивидуальная документация  на машину) служит для регистрации всех проведенных операций по общему  техническому обслуживанию, со спецификацией даты и  типа проведенных работ. Таким образом, будет создана база данных по всем проведенным операциям. Ведение данной статистики позволит накопить опыт  проведения необходимых работ и определить периодичность их проведения.

Данная схема рекомендуется в соответствии с нормой  ISO 9001P 4/3.

 

Все текущие  работы по контролю,  техническому обслуживанию и смазке, должны производиться при отключенном оборудовании и отсоединенном электропитании.

 

 

 

5/26

1.2  МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

 

В ходе мероприятий по  замене, доливки рабочей жидкости, во время ведения процесса травления (треххлористый этилен, азотная кислота, добавки), всему персоналу, находящемуся в помещении, где установлено оборудование ( или кабина), рекомендуется использовать специальные средства индивидуальной защиты, а именно:

-       резиновые перчатки;

-       резиновые фартуки, устойчивые к действию химических агентов;

-       очки и козырьки;

-       безопасную обувь.

 

По окончании рабочего цикла, оператор должен  хорошо промыть руки, от  остатков кислоты.

В ходе проведения промывки , особенно в случае удаления остатков отработанной смеси, пользоваться соответствующими средствами индивидуальной защиты.

 

Избегать прямого контакта кожи с химическими веществами, используемыми в ходе  рабочего  цикла.

В случае попадания этих веществ на кожу, немедленно промыть этот участок большим количеством проточной  воды и следовать инструкциям, приведенным в таблицах спецификации токсичности химических веществ используемых в рабочем цикле.

 

 

2. ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА

 

2.1 ВЕС

 

Вес незаполненного рабочими веществами оборудования составляет примерно 108 кг.

 

2.2 ТРАНСПОРТИРОВКА

 

Поднятие и перемещение машины осуществляется с помощью вилочного погрузчика с адекватной подъемной способностью.

 

2.3 УСТАНОВКА

 

·       Установка машины требует абсолютно ровную поверхность пола , осуществляется  внутри закрытого помещения или в кабину. Помещение должно быть снабжено аспирационной установкой, для вывода наружу токсичных и раздражающих паров, которые образуются в ходе различных фаз рабочего цикла. Там же,  вблизи установки,   размещаются две ванночки из нержавеющей стали  для  проведения предварительных операций.

6/26

·       Осуществить подсоединение  к  водопроводной сети, замкнутой  системы  охлаждения раствора с помощью гибких шлангов расположенных на задней или боковой стороне машины.

 

·       Клапан для слива отработанного  в ходе процесса  травления раствора , расположенный на дне ванны , соединен с помощь специального  бокового  шланга с контейнером ( не металлическим)  для сбора  химических отходов, который затем доставляется на  место переработки.

 

·       Убедиться в правильности направления вращения двигателя.

 

·       Убедиттся, что напряжение питания  двигателя соответствует указанному на заводской табличке.

 

2.4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

 

·       Прежде, чем произвести электрическое подключение мощности, убедитесь, что кабель, не под напряжением, а  основные выключатели в открытом положении.

 

·       Проверьте правильность подсоединения контактов на панели управления и электрическую схему цепи.

 

·       Проверить, чтобы уровень раствора травления достигал метки , указанной внутри ванны. В соответствии с этой меткой,  лопасти будут функционировать будучи  погруженными   примерно на глубину 1 см, от поверхности раствора .

 

2.5 УТИЛИЗАЦИИ  МАШИНЫ

 

-       металлические части, из которых главным образом изготовлена машина, утилизируются традиционным способом,

-       все элементы из пластика или других несаморазлагающихся материалов,  упаковочный картон и т.д.,  должны быть собраны отдельно и доставлены в пункты их приема или переработки,

-       остатки отработанного раствора, использованного в процессе травления, должны быть собраны в специальные не металлические,  герметичные  емкости и доставлены в пункты их нейтрализации.

 

7/26

3.     ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

(Приложение 7.0 ОБЩАЯ СХЕМА ОБОРУДОВАНИЯ)

 

Машина MAG 35 , произведена компанией CARTES Equipment s.r.l. для проведения процессов травления магниевых  матриц ( клише) . Магниевая матрица подвергается фототравлению?  Путем полного  погружения в кислый раствор следующего состава  ( см. параграф 4 – Эксплуатация машины)

 

ВОДА                                                                                                 75%

АЗОТНАЯ КИСЛОТА                                                                      20%

ДОБАВКА MICRO MAG ИЛИ REV-FLEX                                    5%

 

Предварительно подготовленные пластины для магниевых клише покрыты негативной эмалью , чувствительной к действию света, и используются  для быстрого процесса травления. Эти пластины поставляются готовыми к применению, они покрыты полиэтиленовой  черной  защитной пленкой, которая предохраняет поверхность пластин от случайного попадания света и механического повреждения.

Для получения оптимальных результатов следует распечатывать пластины непосредственно перед их применением.

 

Существуют пластины трех видов, с толщиной :

-       1,75 мм

-       3-4 мм

-       7 мм

 

Магниевая пластина помещается под верхнюю крышку машины, крепится с помощью зажимов и болтов  к  моторизованному  диску  и вращается вместе с ним. Здесь  подготовленная в результате фото-процесса пластина подвергается конечному  процессу травлению.

 

Все  механические  вращающиеся части  установки закрыты с помощью кожухов, картеров и других приспособлений , которые закреплены винтами к корпусу машины.

 

Химический процесс обработки металла происходит в абсолютно герметичной среде внутри машины.

 

 

8/26


3.1 ОПИСАНИЕ

 Установка состоит из следующих основных групп ( см. рисунок ):

 

3.1.1 –Корпус (А), представляет собой структуру, из нержавеющей стали с 4-мя регулирующимися по высоте опорными  ножками (В );

 

3.1.2 – Ванна.

Изготовлена из нержавеющей стали,  максимальная вместимостью 35 литров, расположена в верхней части корпуса и содержит кислотный раствор, используемый в процессе травления.

Внутри ванны установлены 3 вращающихся вала на специальных втулках ?,   здесь же, размещены лопасти из нержавеющей стали для перемешивания кислого раствора.

 

9/26

На дне ванны установлены электрическое сопротивление для повышения,   в случае необходимости,   температуры раствора ,  и змеевик водяного охлаждения. Если, в ходе рабочего цикла, температура раствора достигает значений,  превышающих оптимально предусмотренные, термостатическая группа вводит в действие цикл водяного охлаждения.

 

3.1.3 Верхняя дверца с  вращающимся диском (С)

Речь идет о верхней дверце ванны, которая снабжена устройством безопасности (D) с внутренним блоком , состоящим из микровыключателя , который блокирует вращающиеся лопасти в случае случайного подъема дверцы .

На верхней внешней части дверцы имеется смотровое окно (Е) для визуального контроля вращения диска во время процесса фототравления.

 

3.1.4 Вращающийся диск

Речь идет о вращающемся диске с моторидуктором, укрепленном на внутренней части верхней дверцы машины, на который  крепятся с помощью специальных элементов магниевые пластины , которые в свою очередь подвергаются  процессу травления.

С помощью ременно-шкивной передачи и электрического моторчика  на 0,37 Kw – 220 Hz , приводимого в действие инвертером  и закрепленного под смотровым окошком (Е), вращающийся диск  приводится в движение.

 


3.1. 5 Ременно-шкивная передача

Электрический двигатель 1 НР – 4 полюся- трехфазный, с 1400 об./мин. приводится в движение с помощью инвертера  и расположен внизу корпуса машины.

 

10/37

С  помощью системы зубчатый  ремень- шкив  происходит передача движения трем вращающимся валам.

Ременно-шкивная группа и  элементы трасмиссии двигателя  защищены структурой  из нержавеющей стали с несколькими отверстиями для обеспечения проветривания внутренней части машины.

 

3.1.6 Устройство охлаждения (F)

 

Представляет  собой шланги подачи и слива воды охлаждающей системы.

 

3.1.7 Устройство слива (G)

 

Спускной клапан с резиновым  шлангом для вывода отработанного раствора , и сбора его в специальные  неметаллические,  герметичные контейнеры с последующей доставкой этих контейнеров  в пункты нейтрализации.

 


3.1.8 Силовой щит

Под ванной в передней части установки расположен герметичный  электрощит, со степенью изоляции IP 65.

 

11/26

3.1.9 Панель управления

На пульте  управления  в   верхней части машины ( I на общей схеме машины п.3.1.) предусмотрены все команды, необходимые для проведения рабочего цикла:


основной выключатель 2-ух позиционный;

1)    кнопка для запуска цикла травления;

2)    таймер продолжительности цикла травления;

3)    терморегулятор раствора травления;

4)    регулятор количества оборотов лопастей;

5)    счетчик количества оборотов лопастей;

6)    выключатель двигателя вращения лопастей;

7)    кнопка аварийной остановки.

 

3.2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Питание однофазное                                                                                    220V-60 Hz

Вес незаполненной машины                                                                       108 кг

Формат пластины max                                                                                 30 х 35 мм

Сила потребляемого тока                                                                            7 А

Двигатель вращения лопастей        1Hp-  трехфазный                            1400 об./мин.

Установка регулирования сопротивление нагревания                            1000 w- 220V

Максимальная емкость ванны                                                                    30 л

Габаритные размеры                                                                                                65х80х130

Корпус - нержавеющая сталь

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Температура эксплуатации оборудования от 5 0до 400 С при относительной степени влажности  воздуха 30 –90 %.

 

12/26

3.3 УСТРОЙСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Верхняя крышка машины  герметично закрывает ванну перед началом фазы травления с помощью электромеханического устройства блокировки, представляющего  собой микровыключатель и пружинную систему горизонтального действия, которая  срабатывает и блокирует функционирование машины в  случае случайного подъема самой крышки.

 

Кнопка аварийной остановки  красного цвета  расположена на панели управления.

Все детали привода движения ( зубчатые ремни и шкивы)  глухо закрыты картерами.

Силовой электрощит снабжен выключателем безопасности, который обеспечивает отключение мощности в случае случайного открытия  дверцы  самого электрощита.

 

В ходе протекания  полного рабочего цикла  ( проявление пластины в летучих растворителях в ванночках и травление магниевой пластины внутри машины ), как  с внешней стороны машины , так и внутри ванны содержащей смесь, происходит образование определенного  количества вредных  токсичных паров. В связи с этим  заказчик  должен позаботиться о  размещении  оборудования  и контейнеров внутри закрытого помещения ( кабины), снабженного специальной аспирационной установкой адекватной мощности.

 

Вход в кабину  должен быть снабжен устройством  промежуточной блокировки  с таймером, для того, чтобы   доступ в помещение  для обслуживающего персонала был возможен только после прохождения определенного интервала времени с момента остановки машины.

 

Продолжительность этого  интервала определяется временем, которое необходимо для того, чтобы концентрация вредной смеси  понизилась  до допустимых значений.

Специальный световой сигнал вне помещения, где установлено оборудование, должен сигнализировать  о  работе аспирационной установки.

 

 

13/26

3.4 ЭЛЕКТРОЩИТ

Установка снабжена главным электрощитом со  степенью изоляции IP 65. Поскольку в ходе рабочего цикла  образуется смесь газов, которые способствуют процессу коррозии электрощит является герметичным.

 

Силовой кабель и электропровода должны быть покрыты изолирующей оплеткой, а так же  соответствовать правилам CEI 2022, которые предусматривают наличие :

-       инвертора

-       клемной коробки

-       реле

-       дистанционных выключателей

трансформаторов

 

14/26

4.     ЭКСПЛУАТАЦИЯ  ОБОРУДОВАНИЯ

 

4.1  ВВЕДЕНИЕ


Рабочий цикл травления магниевой матрицы требует некоторых предварительных операций, некоторые из них должны  проводиться вне рабочей кабины, другие внутри нее. Последние  требуют обязательного использования индивидуальных средств защиты.

 

1)    Приготовление смеси

 

Эта операция самая продолжительная по времени  ( 20-30 мин.).  Наполнить ванну кислой смесью в оптимальном составе согласно таблице №1, до уровня указанного внутри ванны.

 

75%

 вода

20%

 азотная кислота

5%

 добавка Micro Mag или  Rev-Flex

 

Таблица 1. Состав смеси  для процесса травления

 

В таблице 2 приведены соотношения компонентов смеси в зависимости от объема используемой ванны. Следует учитывать, что  для оптимального функционирования, лопасти должны быть погружены на глубину 9-10 мм.

 

 

20 л

25 л

30 л

Азотная кислота

4,0

5,0

6,0

Добавка Micro Mag

1,0

1,2

1,5

Вода

15,0

18,8

22,5

 

Таблица 2. Соотношение компонентов смеси в зависимости от емкости ванны

 

2)    Начало работы

 

Включить установку и довести температуру смеси  травления до 27-280 С. Затем в течении 3-5 минут приводить ванну в движение.

 

3)    Взвешивание

 

Разрезать магниевую пластину , предназначенную для травления  с учетом размеров зажимов вращающегося диска,  на который устанавливаются пластины . После этого, можно перейти к взвешиванию  (Р1 равен начальному весу ) , а затем, приступать к самому процессу травления.

 

 

15/26

4)    Экспонирование негативной пленки на галогенновом свете с целью печатания магниевого клише

 

Перед тем, как приступить к экспонированию следует тщательно проверить негатив, поскольку даже самые маленькие  его дефекты ( такие невидимые глазом  аномалии,  как дырочки, царапины, загрязнения и т.д.) будут воспроизведены на клише.

 

Поскольку слой эмали очень чувствителен к ультрафиолетовому излучению, любой источник света высокой интенсивности производящий излучение в этой области спектра,  годен для достижения требуемой цели работы. При этом экспонируемые участки не  будут чувствительны к действию  проявляющих  растворителей и химическим веществам, используемым при травлении.

 

Среди источников света наиболее подходящих для экспонирования можно выделить меркуриевые лампы и галогеновые  лампы. Обильные источники света, как флюорисцентные лампы ультрафиолетового излучения обычно не  позволяют добиться  четкости в изображении наиболее мелких деталей.

 

Не рекомендуется смотреть на открытые источники света, чтобы не повредить зрение.

 

Чтобы получить правильную  выдержку и полную полимеризацию  эмали, рекомендуется пользоваться шкалой чувствительности  “Stouffer 21”. Для мелких сеточек  и  черточек  рекомендуются соответственно 5-6  и 6-7 градусов по шкале.

 

Время выдержки зависит от мощности   источника  ультрафиолетового света            ( нормой является 1000-5000 Watt).

 

В таблице 3  указано время  выдержки для двух видов источника света.

 

Источник света

Время выдержки

Лампа на 1000 watt

2-2,5 мин.

Лампа на 2000 watt

1,5-2 мин.

 

Таблица 3. Время выдержки

 

Рекомендуется определять оптимальное время выдержки, учитывая следующие обстоятельства :

-       Приступить к  последующей  выдержке одной и той же пластины , используя фотографическую шкалу чувствительности, начиная с минимального времени и увеличивая  его раз от раза перемещая шкалу,  не забывая при этом, покрывать каждый раз экспонированные и еще не экспонированные участки

 

 

16/26

После проявления шкалы,  будет просто определить, какая из  выдержек оказалась наиболее оптимальной по виду единиц измерения фотографической шкалы, которые остались напечатанные.

-       Следует периодически проверять качество источника света по фотографической шкале чувствительности.

 

5)    Подготовка и проявка

 

-       Включите аспирационную установку

-       Наденьте индивидуальной защиты

 

Нижеописанные операции, подготовки к процессу травления и сам процесс травления проводятся  внутри рабочей камеры.

 

Для проявки экспонированных пластин следует тщательно промыть и высушить ванночку - бачок №1 из нержавеющей стали, подобную той, что используют фотографы;

 

-       наполнить ванну небольшим количеством чистого  треххлористого этилена;

-       полностью погрузить напечатанную пластину в ванночку и проявлять ее  в течении 2-3 минут, непрерывно действуя на ванночку добиваясь образования   волн в продольном направлении ,чтобы получить наиболее однородную проявку на поверхности.

 

Поскольку треххлористый этилен является веществом крайне токсичным и раздражающим, рекомендуется:

-       не хранить жидкость для проявки в пластиковых емкостях;

-       хранить и использовать его при комнатной температуре;

-       избегать контакта с водой, поскольку даже одна капля воды может испортить вещество.

 

В случае, если время  проявки увеличивается, если остаются следы эмали или в результате  процесса травления появляются точки, это значит что жидкость  для проявки необходимо сменить.

 

6)    Проявка  и подготовка к процессу травления

 

После проявления пластины, чтобы процесс  травления шел чисто и однородно, следует погрузить пластину во вторую ванночку  №2 , с раствором для проявления  ( раствор азотной кислоты в составе 1 л воды и 30 мл азотной кислоты) на 2-3 минут.

Для упрощения операции проявки осуществляется постоянное волнообразное качание в продольном направлении, если необходимо можно использовать этого кисточку.

 

17/26

7)    Промывка

 

 Немедленно по окончании операций по подготовки к процессу травления,  следует произвести  промывку матрицы проточной водой в течении нескольких секунд, чтобы избежать окисления металла

 

4.2 Начало цикла травления

 

8)    Закрепление пластины и травление

 

Операция травления должна начинаться немедленно   после  промывки пластины , чтобы свести к минимуму окислительные  явления.

-       Убедиться  в том, что наружный световой  сигнал, свидетельствующий о подключении аспирационного устройства  в помещении, где установлено оборудование, горит;

-        поднять крышку  и аккуратно поместить магниевую пластину на вращающийся диск  с помощью специального приспособления и болтов;

-       закрыть крышку;

-       проверить, чтобы начальная  рабочая температура находилась в интервале 27-28 0 С;

-       проверить эффективность функционирования всех устройств безопасности (устройство закрытия верхней дверцы, местная аспирационная установка, картер);

-       повернуть в положение 1I’ основной выключатель на панели управления  и  привести в действие двигатель вращения лопастей с помощью выключателя 7 (см. п.3.1.9);

-       в зависимости от толщины формы установить время травления ( таймер 3 – см. п.3.1.9) . Это время останется постоянным в течении всего цикла;

-       нажать кнопку 2, подав команду для начала проведения цикла (см. п.3.1.9);

-       отрегулировать скорость вращения лопастей с помощью кнопки 5 на значении  600-700 об./мин.( см. п.3.1.9и табл. 4)

В результате химического процесса, который протекает внутри ванны во время магниевого травления, расходуется  только азотная  кислота, поэтому именно этот компонент должен быть добавлен. Добавление воды или добавки может привести к порче раствора.

Рекомендуется соблюдать максимальную осторожность при работе с азотной кислотой, т.к. это очень токсичное, коррозийное и раздражающе вещество. Обязательно использование средств индивидуальной защиты.

Особенно следует быть осторожным при переливании азотной кислоты из контейнера в более мелкие емкости и при их перемещении внутрь рабочей камеры.

Эффективность раствора, уменьшается по мере его использования в процессе травления , при этом изменяются параметры химической реакции и, следовательно, такие характеристики процесса травления как правильность и глубина. В связи с этим раствор следует периодически менять.

 

18/26

После освобождения и промывки  ванны горячей водой, чтобы удалить остатки истощенного раствора, можно приступать к наполнению ванны новым раствором.

В ходе процесса травления,  внутри ванны  происходит выделение тепла, в результате чего происходит повышение  температуры. Это повышение пропорционально размерам  магниевой пластины и степени использования раствора травления.

Оптимальная температура раствора должна находиться в интервале 27-37 0 С. Чтобы избежать явления при котором произведенное тепло приведет к повышению температуры выше этих значений,   на установке предусмотрен термостат , который контролирует работу сопротивления нагревания и приток холодной воды, поступающей из водопроводной сети в змеевик.

В свежем растворе оптимальная скорость травления должно быть  приблизительно 0,18 – 0,20 мм в минуту. Такое значение определяется моделью используемой машины и желаемой степенью травления.

 

При повышении количества растворенного в растворе металла , скорость травления уменьшится,  поэтому необходимо будет увеличить время травления ( табл.4) , чтобы получить нужную глубину.

 

Регулировка времени травления осуществляется в зависимости  от толщины пластины  и желаемой глубины травления.  

 

 В таблице 4 приведены некоторые примеры рабочих циклов с разными параметрами  с использованием  абсолютно свежего раствора.

 

Толщина матриц

Время травления

Скорость вращения лопастей

Клише на 1,75 мм

6 мин.

600 об./ мин.

3-4 мм

8 мин.

650 об./мин.

7 мм

10 мин.

700об./ мин.

 

Таблица 4. Время травления и скорость вращения лопастей.

 

 

4.2.1 Первичное  травление

 

Провести травление образца пластины толщиной 1,75 мм  в течение 6 минут,

проверить наклон краев и глубину травления.

Если края протравленных участков  в негативе слишком широкие, следует провести процесс травления при более высокой скорости. Если же края протравленных участков слишком узкие и не до конца протравленные, процесс травления пластины должен проходить при более медленной скорости.

 

 

 

 

19/37

4.2.2 последующее протравливание

 

При постоянной температуре внутри ванны и при медленном вращении лопастей будут образовываться более широкие края протравленных областей, и, наоборот, при более высокой скорости края будут более узкими.

Следовательно, основные параметры цикла травления а, именно, скорость вращения лопастей и температура смеси, должны находиться под постоянным контролем и проверяться при применении разных растворов для травления,  чтобы получать правильный наклон краев.

Любое прерывание цикла травления  непоправимо повреждает магниевую матрицу, и требует ее замену.

 

Дефекты травления

 

Чтобы облегчить работу оператора ниже приведены две сводные таблицы ( табл. 5 и 6), которые иллюстрируют основные дефекты, которые возможны в ходе процесса травления магниевых клише и способы их  устранения.

Обычно дефекты, встречающиеся в ходе прохождения химического процесса, вызваны целым комплексом причин, следовательно, оператор должен устранить их  все одновременно.

Дефекты травления

Причины

Точки

-       дырки на негативе

-       недостаточная проявка

-       недостаток кислоты

-       малая скорость вращения лопастей

 

Потеря изображения

-       слишком сильная проявка

-       излишек кислоты

-       высокая скорость вращения лопастей

Края слишком узкие

-       высокая скорость вращения лопастей

-       температура в ванне слишком низкая

-       уровень в ванне слишком высокий

-       излишек кислоты

Края слишком широкие

-       высокая скорость вращения лопастей

-       высокая температура в ванне

-       недостаточное погружение лопастей

-       недостаток кислоты

 

Недотравленые участки   или неодинаковые края

-       высокая скорость вращения лопастей

-       низкий уровень в ванне

-       неровная установка машины ( проверить  уровень)

-       вращающийся диск не крутится

Табл.5. Дефекты травления и способы устранения

 

20/26

Правильные               Широкие        Недотравленные      Неодинаковые

Края                            края                края                                        края

 

Табл.6 Примеры дефектов травления

 

4.3  КОНЕЦ РАБОЧЕГО ЦИКЛА

 

9)    Взвешивание  полученной матрицы

 

Для окончания рабочего цикла отключить вращение диска с помощью соответствующей команды и остановить машину.

-       поднять крышку  с помощью специального приспособления из вне камеры, при оператор находится снаружи. Кроме того следует  выждать время, необходимое для вывода вредных газов, образовавшихся входе проведения рабочего процесса наружу  с помощью аспирационной установки;

-       вынуть  магниевое клише с помощью специального приспособления;

-       промыть его проточной водой  с моющим средством и перейти к взвешиванию (Р2= конечный  вес)

 

10) Добавка азотной кислоты

 

Для добавки кислого раствора  необходимо рассчитать вес магния, израсходованного в ходе процесса травления. Разница (Р1-Р2) представляет  собой  количество магния в граммах, которое растворилось ванне в ходе процесса травления.

 

Восстановление требуемой среды  в ванне  происходит путем добавления количества азотной кислоты  в мл  в количестве равном весу  израсходованного в ходе процесса травления магния в граммах, умноженного на коэффициент 6,66.

 

В таблице 7 приведено количество азотной кислоты, которое необходимо добавить в зависимости от количества израсходованного   магния.

Если перед доливкой  уровень раствора  внутри ванны достигает значения превышающего максимальный  предусмотренный уровень, необходимо слить с помощью специального клапана лишнее количество  истощенного раствора в специальную емкость.

 

В случае начала работы  с количеством  раствора  выше допустимого уровня , во  избежание  повреждения двигателя , подача электрического  питания мгновенно прерывается.

 

После проведения взвешивания (Р2), для операции по доведению матриц может быть использовано лезвие,  специальный скальпель или ручной  пневматический

фрез. В случае необходимости уменьшения геометрических форм клише можно

 

21/26

использовать электропилу.

Поскольку магниевая пыль очень пожароопасная, следует категорически избегать образования скопления пыли , особенно в процессе операций по разрезанию клише.

 

Далее приведена последовательность операций полного рабочего цикла травления магниевых матриц :

 

1                                                             подключение и настройка машины

2                                                             взвешивание  магниевой пластины  перед началом травления

3                                                             экспонирование пластины ( 1,30-2,30 минут)

4                                                             проявка пластины в ванночке из нержавеющей стали в растворе  треххлористого  этилена (2-3 минуты)

5                                                             проявка ? пластины в ванночке из нержавеющей стали в растворе 97% воды и 3% азотной кислоты ( 2-3 минуты)

6                                                             промывка пластины проточной водой ( несколько секунд)

7                                                             закрепление пластины в машине и сам процесс травления

8                                                             взвешивание полученного клише

добавление азотной кислоты ( разница веса пластинки / клише х 6,66)

 

 

4.3  АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА

 

Воздействуя на красную  кнопку, предусмотренную на панели управления, возможно осуществить аварийную остановку машины.

Последующий запуск возможен только в случае устранения причин вызвавших аварийное состояние, и после восстановления нормального положения кнопки аварийной остановки.

Аварийная остановка происходит так же в случае случайного открывания верхней крышки аппарата.

 

 

22/26

4.4.Количество добавленной азотной кислоты к количеству израсходованного магния.

 

Расход магния ( гр)

Добавка азатной кислоты ( мл)

Расход магния ( гр)

Добавка азатной кислоты ( мл)

30

200

 

 

45

300

370

2200

60

400

345

2300

75

500

360

3700

90

600

375

2500

105

700

390

2600

120

800

405

2700

135

900

420

2800

150

1000

435

2900

165

1100

450

3000

180

1200

465

3100

195

1300

480

3200

210

1400

495

3700

225

1500

510

3400

370

1600

525

3500

255

1700

540

3600

270

1800

555

3700

285

1900

570

3800

300

2000

585

3900

315

2100

600

4000

 

4.5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Поскольку в ходе рабочего процесса используются раздражающие вещества и образуются токсичные и вредные пары растворителей,  оператор должен пользоваться индивидуальными средствами защиты, а именно: перчатками, маской, специальной обувью  и комбинезоном.

 

В связи с этим непосредственно в зоне работы следует установить на видное место наглядные картинки с указанием средств,  применяемых для безопасной работы

( приложение 7.7).

 

Установленная в рабочем помещении аспирационная установка для вывода вредных паров,  по мощности должна быть адекватна числу рабочих циклов, их продолжительности и внутреннему объему камеры.

 

 

23/26


4.6 ЦЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Машина MAG 35 спроектирована и произведена исключительно для травления магниевых матриц.

Следует использовать смесь для травления в количестве   и в процентном отношении, рекомендуемом компанией Cartes Equipment s.r.l. и соответствующего качества.

Эксплуатировать машину с учетом характеристик, приведенных в главе 3.2 настоящего пособия.

 

Запрещается:

- использовать машину MAG 35 для целей не предусмотренных производителем;

 

-ускорять работу машины или изменять циклы и скорость вращения лопастей, что может привести к выходу рабочих характеристик за предусмотренные производителем рамки;

 

-работать  с поврежденными или плохо закрепленными защитными приспособлениями  на машине;

 

-       работать без использования индивидуальных средств защиты ;

 

-       использовать не оригинальные детали ;

 

-       менять электрическое  оборудование и устройства безопасности установленные на машине;

 

-       производить работу  в помещении с неисправной или отсутствующей аспирационной установкой;

 

-       включать машину без раствора,  чтобы не повредить кинематику движения лопастей.

 

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

5.1 Виды и периодичность проведения проверок

 

Производитель рекомендует, чтобы минимальные  программные указания, изложенные в данном пособии,  строго соблюдались,  в связи с эксплуатацией машины с высокой степенью износа ее компонентов.  Опыт  пользователя  может подсказать дополнительную оптимизацию мер по техническому обслуживанию.

Чтобы обеспечить высокую эффективность работы  машины необходимо соблюдать немногочисленные операции по ее техническому обслуживанию, виды и периодичность которых изложены ниже.

 

24/26

Все операции по техническому обслуживанию, включая  мойку машины,  должны проводиться при остановленной машине и полностью отключенном питании, о чем свидетельствует выключатель в соответствующим положении и отключенная от сети розетка.

Осуществлять техническое обслуживание следует  с помощью специальных приспособлений, дабы избежать возможных рисков.

Не применять для очистки внутренних частей машины ( ванна, внутренняя сторона крышки, вращающийся диск, лопасти и т.д.) тряпки, следы от использования которых могут повредить  травлению клише.

 

-       перед запуском проверить машину на отсутствие забытых предметов  внутри нее;

-       удостовериться в эффективности  устройств безопасности;

-       периодически проверять аспирационную установку на проходимость и на наличие трещин;

-       периодически проверять степень износа зубчатых ремней  привода, при необходимости заменить их;

-       производить,  в зависимости от продолжительности эксплуатации,  промывку ванны горячей проточной водой  по случаю смены истощенной смеси;

-       периодически проверять внешнюю поверхность электрического двигателя, особенно со стороны охлаждения;

-       производить смазку трех опорных подшипников на вращающемся валу несущем лопасти;

-       проверять натяжение ремней через 30 часов после первичного периода эксплуатации, а затем через каждые 100 часов функционирования.

 

Остатки использованной смеси должны быть собраны   в специальные герметичные емкости и переданы на переработку.

 

 

25/26


6 . АВАРИЙНОЕ СОСТОЯНИЕ

 

6.1 МЕРЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

В случае возникновения пожара никогда не  использовать для тушения  воду, т.к. реакция воды с различными материалами  может привести к  значительному повышению температуры и к выделению вредных и пожароопасных паров.

Для тушения следует использовать порошковые огнетушители, которые должны находиться в доступном месте как внутри, так и снаружи рабочего помещения.

Следует периодически проверять эффективность средств пожарной защиты.

 

6.2 ЭМИССИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

 

Хотя рабочий цикл травления и происходит внутри герметично закрытой ванны, операция по снятию матрицы с вращающегося диска  осуществляется путем открытия верхней  крышки, в результате чего происходит выход  вредных летучих паров растворителя, образовавшихся в ходе протекания процесса, в рабочую среду.

Если машина установлена в специальное закрытое помещение, то оно должно быть снабжено устройством вывода вредных паров. В случае, когда машина установлена в открытом помещении, необходимо предусмотреть наличие вытяжного колпака соответствующей мощности, непосредственно соединенного  с внешней средой  или с главной вытяжной системой.

 

Наглядные таблички следует устанавливать либо вблизи машины, либо непосредственно на ней на видном месте.

 

26/26